TJ2シリーズ電磁ドラムブレーキ

のTJ2シリーズは、小型クレーン (ジブ、ワークステーション)、ミニウインチ、コンベヤ、包装機械、繊維機器などの軽{1}}から-中程度の回転機械-向けに設計された産業用-グレードの電磁ドラムブレーキです。によって定義される電磁作動（電流により磁力が発生しブレーキがかかります）ドラム-式の摩擦構造このシリーズは、信頼性の高い動的減速、静的荷重保持、フェールセーフな緊急停止を実現します。-特に、コンパクトな設計、高速応答、シンプルな電気統合が優先される環境 (作業場、小規模工場、物流施設など) に適しています。 TJ2 シリーズは、100 ～ 300 mm のドラム直径と 30 ～ 500 N·m のトルク出力をカバーし、低{10}}～-負荷用途（0.1～10 トン）のニーズを満たしながら、費用対効果と容易なメンテナンスを提供します。-以下は、シリーズの特徴、コア構造、動作原理、主要な機能、典型的な用途、および技術仕様の詳細な内訳です。

1. シリーズ概要とコア機能

TJ2 シリーズは、「TJ」命名規則 (T=電磁、J=ドラム- スタイルのブレーキ) に従い、軽量の産業シナリオ向けに最適化されています。その中核機能は、小規模機械の安全性と運用上のニーズに適合しています。-

ダイナミックブレーキ: 負荷の揺れや機械的衝撃を避けるために、トルクを制御して低慣性機器（小型コンベヤベルト、ミニウインチなど）を減速または停止します。{0}

静的荷重保持: 一時停止、メンテナンス、または電源オフ状態中に軽量の荷物 (工具、小さな部品など) を所定の位置に固定します。-。

緊急ブレーキ: 電力損失や電気的障害が発生した場合に自動的に作動し、機器の暴走を防ぎます。{0}}オペレータの安全と繊細なコンポーネント（梱包材など）の保護にとって重要です。

このシリーズには、シングルシュー (軽負荷) とダブルシュー (中負荷) の構成が含まれており、さまざまな機械サイズや負荷要件との互換性が確保されています。{{2}

2. コア構造と主要コンポーネント

TJ2 シリーズは、電磁作動に合わせたシンプルでコンパクトな設計を特徴とし、次の 4 つの統合サブシステムを備えています。

2.1 1. 電磁駆動ユニット（パワーコア）

このユニットは電気エネルギーを磁力に変換してブレーキの係合/解放を駆動します。以下の構成からなります。

電磁コイル: AC または DC 電源（一般定格: 220V AC、380V AC、24V DC）用に設計された銅-巻きコイル（-耐熱エナメルで絶縁）。通電されると、可動アーマチュアを引き付ける磁界が生成されます。

アーマチュアとリンケージ: レバーリンケージに接続された低炭素鋼アーマチュア（高透磁率）-。磁力がアーマチュアを引っ張り、その磁力がブレーキシューに作用して係合を制御します。

リターンスプリング: コイルの通電が遮断されたときにアーマチュアを「ブレーキ作動」位置にリセットする小さな引張スプリング。-通電-により、フェールセーフ動作が可能-になります。

2.2 2. ドラムブレーキアセンブリ (フリクションコア)

このアセンブリは機械の回転ドラムと連動して、次のような制動力を生成します。

ブレーキシュー: 軽量 QT350 ダクタイル鋳鉄製のシングルまたはダブルアーチ形シュー (慣性を最小限に抑えるため)。軽量モデルはスペース効率を高めるために単一のシューを使用します。-中負荷モデル-では、バランスの取れたトルクを得るために 2 つのシューを使用します。

摩擦ライニング: 280度までの耐熱性を有する樹脂-ベースの複合材料（μ0.38以上）。ライニングは靴に接着またはリベットで固定されているため、屋内の作業場や梱包施設では非常に重要な低摩耗と低騒音が実現します。{4}}

ドラムの互換性: 標準的な小径ドラム（外径 100～300 mm、厚さ 8～15 mm、材質: 45# 鋼または鋳鉄）用に設計されています。-調整可能なシューブラケットは、±2 mm のドラムアライメントの変動に対応し、取り付けを簡素化します。

2.3 3. フェイルセーフ-メカニズム (セーフティコア)

電磁作動の「非通電状態」設計に基づく組み込み機能:-:

電磁石コイルが作動しているとき元気づけられた（通常の動作）、磁力がリターンスプリングに打ち勝ち、アーマチュアを引っ張ってブレーキシューを後退させ、-ドラムを解放します。

コイルが-電力が供給されていない（電力損失、電気的故障）、リターンスプリングが瞬時にアーマチュアを引き戻し、シューをドラムに押し付けてシャフトをロックします。この「フェイルセーフ機能が有効」な設計により、緊急ブレーキに外部電源は必要ありません。-

2.4 4. 調整および保護コンポーネント (耐久性コア)

ブレーキギャップアジャスター: シューリンケージの偏心ピンまたはネジを使用すると、オペレータはシューとドラムの間の隙間を微調整し（最適: 0.2～0.4 mm）、ライニングの摩耗を補正できます。{0}}特別なツールは必要ないため、現場でのメンテナンスが簡素化されます。-

断熱性と放熱性: 電磁石コイルは耐熱性エポキシ樹脂（クラス H 絶縁）で封止されており、連続運転時の過熱を防ぎます。{0}コイルハウジングの通気スロットにより熱放散が強化され、コイルの寿命が延びます。

基本的な環境保護: ブレーキハウジングは厚さ 50μm のエポキシプライマーでコーティングされており、ほこりや軽度の湿気に耐え (IP54 保護クラス)、屋内での使用に適しています。オプションの IP65 アップグレードは、半屋外用途 (屋根付き倉庫など) に利用できます。-

3. 動作原理

TJ2 シリーズは、軽度-から中程度の負荷の機械の動作に合わせた、シンプルな電磁フェイルセーフサイクルで動作します。-

3.1 1. ブレーキ解除（通常動作）

機械（小型ジブクレーンなど）が作動すると、TJ2 ブレーキの電磁コイルに電力が供給されます。

通電されたコイルはアーマチュアを引き付ける磁場を生成し、アーマチュアをリターンスプリングの張力に抗して引っ張ります。

アーマチュアの動きによりレバーリンケージが駆動され、ブレーキシューが回転ドラムから遠ざかり、小さな隙間が生じます。ドラム（機械のシャフトに接続されている）は自由に回転し、吊り上げ、搬送、または梱包を可能にします。

3.2 2. ブレーキの作動 (制御された停止/保持)

制御された停止: 機械を減速または停止するには、制御システムは電磁石コイルへの電力を低減または遮断します。磁力が弱まり、リターンスプリングがアーマチュアを引き戻し始めます。

リンケージはブレーキシューを回転ドラムに押し付けて摩擦トルク (30 ～ 500 N·m) を発生させ、ドラムを 1.0 秒以内に減速停止させます (定格負荷時)-。負荷の不安定性が回避されます。

静的保持: -サイクルの途中で一時停止する場合（ワークステーションで小さな部品を保持するなど）、コイルは完全に消勢されます。-リターンスプリングはシューの係合状態を維持し、電力を消費せずに負荷をしっかりと保持するのに十分なトルクを加えます。

3.3 3. 緊急ブレーキ（停電/故障）

突然の電力損失 (例: 工場の停電) または電気的故障 (例: コイルの短絡) が発生した場合、電磁石コイルは瞬時にすべての電流を失います。

リターンスプリングはミリ秒以内 (0.5 秒以下) にアーマチュアを完全に作動させ、シューをドラムに叩きつけてシャフトをロックします。ブレーキは機械を即座に停止させ、荷物の落下、衝突、またはデリケートな製品 (梱包品など) への損傷を防ぎます。

4. TJ2シリーズの主な特長

TJ2 シリーズは、軽-から-中程度の負荷のシナリオでの適合性が際立っており、主な利点は次のとおりです。

4.1 1. コンパクトで軽量なデザイン

重量はわずか 3 ～ 15 kg (モデルによって異なる) で、薄型構造 (高さ 150 mm 以下) を備えたブレーキは、狭いスペースに収まります。-設置スペースが限られている小型機械 (ミニウインチ、卓上包装機など) に最適です。

4.2 2. 高速電気応答

電磁作動により、迅速な解放 (0.3 秒以下) と係合 (0.5 秒以下) が可能になります。{{2}これは、頻繁な起動-操作が必要なサイクルタイムの短い機械 (高速包装コンベヤなど) にとって重要です。{6}

4.3 3. シンプルな統合と低コスト

複雑な空圧/油圧システムは不要です。{0}機械のコントロールパネルに電気的に直接接続するだけです（標準 PLC またはリレー制御と互換性があります）。

コンポーネントが簡素化され（油圧/空気圧ブレーキよりも可動部品が少ない）、初期費用が削減され、長期的なメンテナンス費用が削減されます。{0}}

4.4 4. メンテナンスの必要性が低い

フリクションライニングは基本的な工具を使用して 15 分以内に交換でき、ブレーキギャップの調整には 5 分もかかりません。

電磁石コイル (クラス H 絶縁) の耐用年数は、通常の動作で 10,000 時間以上であり、目視検査以外の日常的なメンテナンスは必要ありません。

4.5 5. 安全性の遵守

以下を含む軽量産業用ブレーキの世界基準を満たしています。{0}GB/T 10435-2007(中国電磁ドラムブレーキ規格)、IEC 60034(モーターとブレーキの電気的安全性)、およびCE(EU 機械指令)。また、電子機器または食品関連施設での使用に対して RoHS- にも準拠しています-。